I materiali da costruzione, le saldature, il design della campana insieme a tutti i cavi elettrici, i collegamenti e le tubazioni generali, ecc. sono in linea con i pertinenti norme italiane ed europee.

Il ciclo di lavoro è completamente automatico e non richiede la sorveglianza manuale da parte degli operatori.
Le temperature e le pressioni (pressione parziale e gas di raffreddamento) sono programmate con alta precisione.
La configurazione geometrica delle resistenze e della camera termica garantiscono l'uniformità della temperatura.
La grande capacità di flusso del ventilatore di circolazione del gas di raffreddamento consente di ampliare la gamma dei materiali da trattare e la densità della carica. Pertanto, i cicli diventano più brevi e il forno può essere usato più intensamente.
I tempi di pompaggio della pompa a vuoto sono rapidi grazie alle grandi dimensioni del gruppo pompante.
Il forno con la sua doppia parete raffreddata ad acqua non irradia calore e può essere installato in un locale climatizzato e controllato da termostato senza variazioni significative della temperatura ambiente.
Il forno assorbe energia elettrica solo quando necessario.
Non c'è nessun inquinamento ambientale dell'atmosfera o nelle acque di scarico.

La campana è composta da a recipiente in acciaio al carbonio, ad asse orizzontale, bombato alle due estremità, raffreddato da una camicia a doppia parete per la circolazione dell'acqua di raffreddamento e sigillato con giunti torici di uno speciale elastomero adatto al vuoto e alle alte temperature. Il serbatoio è stato progettato per sopportare una pressione di 1. 0 bar, per supportare la carica ed è stato verificato che resista all’alto vuoto.
Lo sportello frontale ruota su robuste cerniere e si apre per consentire il carico e lo scarico della carica nonché l'ispezione dei vari componenti.
La geometria del forno è tale che sia facile accedere alla camera termica e ispezionare o operare con i vari componenti all'interno della camera a vuoto.

La camera termica è costruita con una robusta struttura in acciaio refrattario che può sostenere il peso elevato della carica e del cestello, gli elementi riscaldanti e l'isolamento, costruiti in modo tale che non siano possibili deformazioni termiche permanenti.
All'interno della camera termica, pannelli di pannello rigido in grafite offrono un isolamento termico di massa ridotta alla camera termica e riducono drasticamente la dispersione di calore verso l'esterno.
I pannelli sono fissati alla struttura tramite perni in molibdeno.
La grafite rigida del sistema isolante è protetta dal flusso violento del gas da una lamina flessibile di grafite da 2 mm, ha un'elevata resistenza all'usura del flusso pur consentendo buon desorbimento e permeabilità del gas.
La camera termica poggia su supporti mobili che consentono una facile estrazione dell'unità per ispezione e manutenzione.
Il gas di raffreddamento viene convogliato verso la carica sopra lo scambiatore di calore e attraverso lo spazio tra le pareti della camera termica e il recipiente a vuoto.

Il sistema di riscaldamento di questo forno è costituito da elementi riscaldanti superiori, inferiori, laterali e anteriori e posteriori che forniscono 6 zone indipendenti della camera termica.
Il resistore è composto da una serie di barre di grafite, collegate tra loro da connessioni dello stesso materiale ed alimentate elettricamente tramite passanti, sigillate sotto vuoto e raffreddate ad acqua.
Le dimensioni delle barre e la loro geometria permettono un efficace scambio termico tra le barre di grafite e la carica, prodotto per irraggiamento con una minima differenza di temperatura tra il resistore ed i pezzi.