VorherigesNächstes
Für Anwendungen, bei denen Ästhetik zählt oder Schweißnähte in Röntgenqualität erforderlich sind, ist die Zuverlässigkeit dieser Technologie von entscheidender Bedeutung. Eine inerte Atmosphäre ist eine perfekte Umgebung zum Schweißen von Wolfram, Titan und allen sonstigen luftempfindlichen Materialien. Heutzutage stellt eine Vakuumschweißkammer eine fundierte Wahl dar, um bei jedem Mal optimale Eigenschaften und Oberflächengüten –für saubere, helle Schweißnähte zu erzielen!
Viele geschweißte Metallkomponenten müssen vor der Inbetriebnahme einer Röntgenqualitätsprüfung unterzogen werden. Das Schweißen in der inerten Atmosphäre verhindert Defekte durch Luftverschmutzung und Versprödung. Es ist ideal für reaktive Metalle, die vor allem in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizinindustrie zum Einsatz kommen.
Wenn Ihre Anforderungen hohe Präzision und Wiederholbarkeit umfassen, können Sie sich für unseren automatisierten Schweißarm entscheiden, der den Prozessabfall auf Null reduziert und gleichzeitig die Leistung erhöht. Das benutzerfreundliche Computersystem bietet dank einer benutzerfreundlichen mehrachsigen Programmierschnittstelleeine vollständige Steuerung des automatisierten Schweißprozesses.
Wann immer Sauberkeit eine Priorität ist, stellt die Vakuumschweißmaschine die ideale Lösung dar. Genauer gesagt schützt ein Schutzgas (Argon) das Schmelzbad vor der Atmosphäre und die Schweißnaht vor Verunreinigungen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet wird. Und das ist noch nicht alles: Mit schnelleren und besseren Vorschweißzyklen können Sie insgesamt Zeit und Kosten sparen.
Die eigene Sicherheit hat oberste Priorität. Dies gilt insbesondere für Schweißkammern. Der Kauf geeigneter Ausrüstungen mit großzügiger Rundumsichtbarkeit und gut ausgelegten Steuerungen ist Grundvoraussetzung für eine sichere Arbeitsumgebung. Ergonomie bedeutet, dass Sie sofort mit der Arbeit beginnen können.
Wenn die Standardoptionen nicht Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, können kundenspezifische Lösungen entwickelt werden, die Ihren Anforderungen entsprechen. Die Anforderungen können zum Beispiel durch nutzbare Abmessungen, Vakuumniveaus, Raumergonomie und alles, was zur Förderung der Verfügbarkeit, der Produktionswerte und der Kosteneffizienz erforderlich ist, charakterisiert werden.
Ein intuitives, benutzerfreundliches Steuerungssystem erleichtert das Programmieren und ermöglicht die Echtzeitsteuerung von Einstellungen und Produktionsstatistiken. Um erfolgreich zu sein, machen Sie doch Innovation zu Ihren neuen Normalität. Automatisierung sorgt für konstant stabile Ergebnisse, optimale Wiederholbarkeit und gewährleistet die perfekte Einhaltung Ihrer Spezifikationen.
Ihr Vorteil ist unser Hintergrund von jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet der Vakuumtechnologien und -systeme, kombiniert mit fortgeschrittenem Verfahrenswissen für Anwendungen mit einer steigenden Nachfrage nach Exzellenz. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen sowie After-Sales-Services, planmäßige Wartung und Remote-Unterstützung.
Um für eine so sicherheitskritische Branche wie die Luft- und Raumfahrtindustrie akzeptabel zu sein, muss für den Schweißprozess eine Reihe von Leistungskriterien festgelegt werden. Für Anwendungen, bei denen Dichtheit wichtig ist, nutzen Sie unsere Schweißkammern, um alle Anforderungen und Produktionsraten zu erfüllen.
Fehler beim Gasspülen führen zu qualitativ inakzeptablen Ergebnissen. Mit unseren automatisierten Zyklen erhalten Sie eine stabile und hohe Leistung, wodurch die Risiken von Schweißfehlern reduziert werden. Sie können sicher sein, dass Ihre Werkstücke in der perfekten Vakuum-/Inertatmosphäre geschweißt werden.
Um stets die beste Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist eine gute Vorbereitung unerlässlich. Dies bedeutet, für die richtige Druckregelung des Spülgases zu sorgen. Dank der Automatisierungssysteme bei Vorschweißzyklen werden Sie nicht nur keine Probleme mit Gaskontamination haben, sondern auch den Spülprozess optimieren und dadurch Gaskosten einsparen.
Um Kontamination und Oxidationen jeglicher Art vorzubeugen, sind unsere Vakuumschweißkammern mit Luftschleusen ausgestattet, die ein Laden und Entladen von Material ermöglichen, ohne das gesamte System entleeren zu müssen. Beim Verbinden von Teilen ermöglichen die Technologien von TAVENGINEERING schnellere Schweißgeschwindigkeiten und höhere Produktionsraten.
Hier sind nur einige Beispiele für die verfügbaren Spezifikationen.Es stehen viele alternative Abmessungen und unbegrenzte kundenspezifische Lösungen zur Verfügung.
(alternative Dimensionen und maßgeschneiderte Lösungen verfügbar)
Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten und unsere Ingenieure werden für Sie genau die Lösung finden, nach der Sie suchen.
Das Feld "Nachricht" muss ausgefüllt werden.
Interessieren Sie sich für unsere Vakuumschweißkammern?Bitte lesen Sie sich die Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Produkten durch.
Es ist die ideale Lösung zum Schweißen sauerstoffempfindlicher Materialien. Vakuumschweißmaschinen erhöhen die Betriebseffizienz, während Zeitaufwand für die Vorschweißzyklen, Gasverbrauch und Oxidationsrisiko drastisch reduziert werden.
Dank einer am Bedienfeld installierten Software werden die Vorschweißzyklen optimiert und die Inertgaskosten auf ein Minimum reduziert.
Die maximale Lieferzeit für Vakuumschweißkammern beträgt vier Monate.
Die Ferndiagnose und der Remote-Support sowie die Fähigkeit, innerhalb kürzester Zeit vor Ort zu sein, sind Leistungen, die wir festlegen und für die wir einstehen, um Ihnen bei allen sich ergebenden Problemen zu helfen.
Wir bemühen uns um Nachhaltigkeit durch kostengünstige, energieeffiziente und emissionsarme Technologien. Unsere Vakuumschweißkammern sind umweltfreundliche Maschinen, da wir hochreine Inertgase wie Argon verwenden (das allgemein in der Erdatmosphäre vorkommt).
Zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen und sich die notwendigen Antworten zu holen.